Сечење калупа
Калупи за сечење су специјализовани алати који се користе у производним процесима за сечење материјала у одређене облике или величине. Ови калупи функционишу тако што примењују притисак или силу смицања на материјал користећи оштру оштрицу или резну ивицу да би створили жељени облик. Ови калупи могу да направе равне резове, закривљене резове, перфорације, утискивање и сложене облике у материјалима, обезбеђујући прецизност, поновљивост, ефикасност и свестраност у производним процесима. Калупи за сечење су обично направљени од висококвалитетних материјала попут алатног челика или карбида да би издржали силе резања укључене у производне операције. Индустрије као што су аутомобилска индустрија, ваздухопловство, текстил и паковање користе калупе за сечење за различите операције сечења и обликовања.
Предности калупа за сечење
Прецизност
Калупи за сечење могу да направе прецизне и прецизне резове материјала, обезбеђујући конзистентност у финалним производима.
Ефикасност
Коришћење калупа за сечење може убрзати процес сечења, што доводи до повећања стопе производње и скраћења времена производње.
Свестраност
Калупи за сечење се могу прилагодити за креирање широког спектра облика, величина и дизајна, што их чини разноврсним за различите производне примене.
Исплативости
Калупи за сечење могу помоћи у смањењу отпада материјала резањем материјала са минималним отпадом, што доводи до уштеде трошкова у производњи.
Зашто изабрати нас
Контрола квалитета
Од набавке сировина до инспекције производње до уласка на тржиште, сваки процес и свака карика је додељена одговорности сваком запосленом и стриктно се прати. Свака серија робе има одговарајући извештај о инспекцији квалитета како бисте решили вашу забринутост у вези са квалитетом производа.
R&D
Окупили смо много дизајнерског, истраживачког и производног стручног и техничког особља, и стално негујемо и унапређујемо квалитет и вештине запослених, тако да сваки запослени има осећај припадности и мисије, одржава најјачи осећај одговорности на својим позицијама, и максимизира њихов потенцијал.
Добра услуга
Компанија ће се, као и увек, придржавати принципа „интерес купаца је интерес компаније“ и имплементирати читав низ услуга праћења целог процеса за производе пре, током и након продаје, како би се интереси купаца у дубини одржали.
Брзи транспорт
Сарађујемо са професионалним поморским, ваздушним и логистичким компанијама како бисмо вам пружили најбоље транспортно решење. Корисничка служба ће вам на време ажурирати логистичке информације о роби како би осигурала да је роба испоручена на време.
Процес обраде калупа за сечење
Током обраде машином за сечење жице, густина струје у подручју пражњења је чак 10000а/мм2, а температура је чак 10000 степени – 12000 степени. Убризгана медијумска течност се нагло хлади, што доводи до површинске тврдоће површине сечења само око 20хрц, док је тврдоћа унутрашњег слоја за гашење већа од 70хрц, праћена зоном захваћеном топлотом, а затим првобитном зоном тврдоће. Конкретно, унутрашњост сировина је у стању затезног напрезања због гашења, а термички напон који се ствара резањем жице је такође затезни напон. Суперпозиција два напона може лако достићи границу чврстоће материјала и произвести микропукотине, што у великој мери скраћује век трајања матрице. Због тога се сечење жице не може користити као завршни процес обраде пробоја и калупа.
Тренутно, већина предузећа за бризгање пластике саставља и користи након уклањања сивог и белог слоја (тј. белог слоја) од 20хрц на површини брушењем након он-лине сечења. Иако ово може уклонити бели слој ниске тврдоће, то не мења стање напрезања подручја напрезања изазваног резањем жице. Чак и ако се количина брушења након сечења жице повећа, тешко је брусити због велике тврдоће високог тврдог слоја (до 70хрц), а прекомерна количина брушења лако може оштетити геометрију дела. Због тога слој високе тврдоће произведен резањем жице не може побољшати радни век матрице, јер је њена крхкост узрокована пукотинама. Основни узрок колапса сечива.
Брушење након ВЕДМ-а може уклонити бели слој ниске тврдоће и слој високе тврдоће и побољшати век трајања матрице. Пошто је термички напон који се ствара током брушења такође напон затезања, суперпозиција са термичким напрезањем насталом резањем жице ће несумњиво погоршати оштећење калупа. Ако се третман старења на ниским температурама спроводи након млевења, утицај напрезања се може елиминисати, жилавост матрице може бити значајно побољшана, а животни век матрице се може побољшати. Пошто се већина калупа са сложеном геометријом обрађује резањем жице, скупа координатна брусилица и брусилица оптичких кривих морају се користити за брушење калупа сложеног облика. Генерално, произвођачи за сечење жице немају ове две врсте опреме, па их је тешко популарисати.
У брзом ВЕДМ, радни флуид је медиј пулсног пражњења, који има велики утицај на обраду. Од радног флуида се генерално тражи да има одређене перформансе изолације, добре перформансе прања, добре перформансе хлађења, да не загађује животну средину и не наноси штету људском телу. Конфигурација радног флуида је такође веома важна. Ако је превише дебео или превише лаган, то ће изазвати лом жице. Генерално, однос концентрације воде и течности је у опсегу од 1:10 до 1:20. Када се захтева велика брзина резања или се сече радни комад велике дебљине, концентрација треба да буде на одговарајући начин нижа, тако да обрада буде стабилнија и да није лако прекинути жицу. Међутим, концентрација радне течности не би требало да буде прениска. У супротном, перформансе изолације радног флуида ће бити смањене, отпорност ће бити смањена, а капацитет хлађења ће бити побољшан, чиме ће се смањити ефекат подмазивања на радни предмет, што није погодно за уклањање струготине и ломљење жице.
Како би се осигурало да канал радног флуида није блокиран, проток радног флуида такође треба правилно контролисати. Генерално, када је сечење завршено, резни део радног комада се савија под дејством радне течности, резни део отпада, а жица електроде се врло лако може стегнути. У овом тренутку радни флуид треба да одржава одређени притисак и проток, а корозивне материје треба да се испразне на време, како би се спречило ломљење жице. Приликом сечења алуминијума, бакра и других меких материјала, посебно када су материјали за сечење релативно дебели, како би се побољшала ефикасност обраде и завршна обрада површине и смањило ломљење жице, могу се користити неке посебне расхладне течности, што такође доприноси заштити животне средине.
Важност избора алата приликом сечења калупа
Сечење калупа звучи довољно једноставно: Користећи оштар нож и једноставан алат, као што је отварач за конзерве или пар хватаљки, произвођач калупа одваја гумени калуп на две половине, омогућавајући да се модел и каснији восак уклоне. Али као и многи наизглед једноставни задаци, постоје замршености у резању успешног калупа које превазилазе сечење гуменог блока на два дела.
Поред тога што осигурава да се осетљиви воскови могу уклонити без изобличења, резач калупа мора да исече калуп на такав начин да се две половине савршено поклапају, а да ће се убризгани восак добро напунити и захтевати минимално чишћење. Поред тога, не постоји један прави начин за сечење калупа. Једино право мерило успеха је да ли калуп производи конзистентне воскове који се могу уклонити без изобличења, а са било којим калупом постоји више начина да се тај циљ постигне. Техника која функционише за један резач калупа може бити незгодна или тешка за други, а приступ који функционише за један дизајн може произвести мање пожељне резултате на другом.
Ако звучи као тежак задатак, јесте, а чак и ветерани резачи калупа ће можда морати да исеку неколико калупа за тежак дизајн пре него што пронађу онај који савршено функционише. Међутим, познавање алата и трикова које користе искусни произвођачи калупа може смањити број неуспешних покушаја и повећати вероватноћу да ће калуп одустати од воска без борбе. Да бисте правилно исецали калуп, потребан вам је прави алат за посао. Једини алати који су апсолутно потребни за сечење калупа су инструмент за сечење и нешто што држи гуму док се гули назад. Они могу да варирају од скалпела и отварача за конзерве до закривљених сечива и специјално дизајнираних система за држање калупа. Одабир алата је у великој мјери ствар индивидуалних преференција, а не питање исправног и погрешног.
Кључна ствар у вези са резним инструментом је да мора бити оштар-веома, веома оштар. Када користите оштрија сечива, калупи се боље уклапају. Ако погледате рез тупе оштрице, врло је груб. Желите глатку површину на којој два слоја гуме долазе у контакт. Овај алат и данас успешно користе многи резачи. Такође имају могућност употребе стезаљки у стилу стеге које се монтирају на бочну страну клупе. Посекотине од оштрих алата за сечење представљају вишегодишњу опасност за секаче калупа и она се не може у потпуности елиминисати. Али начини за смањење учесталости укључују коришћење оштрих оштрица, које се замењују чим постану чак и мало тупе; ношење заштитне рукавице отпорне на бушење на руци која држи калуп; и држећи прсте даље од путање сечива. Размислите о коришћењу увећања када сечете калупе, једна ствар која може подићи ваше калупе за сечење на следећи ниво је коришћење увећања. Под увећањем заиста можете бити прецизни у креирању оптималне линије раздвајања [линија пресечена око модела да одвоји две половине калупа.
Примарна разматрања при одлучивању о материјалу за калуп обично не укључују лакоћу његовог сечења. Сложеност калупа, детаљи који су укључени и да ли модел може да издржи топлоту вулканизације су све фактори који ће одредити да ли произвођачи калупа бирају материјале са већом или мањом чврстоћом на кидање и већом или мањом тврдоћом и усмеравају их ка топлоти или опције вулканизације на собној температури. Али постоје прилике када ће захтеви за сечење калупа помоћи да се одреди врста материјала за калуп који се користи. На пример, сложени калупи за сечење којима су потребна спирално исечена језгра захтевају велику чврстоћу на кидање и погодни су за природну гуму, која генерално нуди већу чврстоћу од силиконске гуме.
Међутим, силиконске гуме су се током година знатно побољшале у овој области, а у неким случајевима су се веома приближиле отпорности на кидање природне гуме.
За веома сложене калупе за сечење којима су потребне високо прецизне линије одвајања, произвођач калупа може изабрати провидни РТВ (вулканизација на собној температури) материјал, који му омогућава да види локацију модела у калупу док сече. Иако би овај материјал изгледао као очигледан избор за све калупе за сечење, постоје фактори које треба узети у обзир осим видљивости ради лакшег сечења: они укључују снагу на кидање, век трајања калупа и цену. Чак и када се материјал бира из других разлога осим сечења, резач калупа мора бити свестан квалитета материјала за сечење. Имајте на уму, такође, да правилна припрема калупа може направити разлику када дође време да га сечете. Када калуп осушите топлотом, главна ствар је да га не прекувате и проверите да ли је температура одговарајућа. То чини својства резања прилично доследним.
Сечење калупа је кључно за коначни резултат
Два процеса топле и хладне вулканизације су веома различита. У поређењу са хладном вулканизацијом, употреба вруће вулканизације омогућава производњу калупа за сечење гуме који имају боље перформансе и трајније. Као резултат тога, гуме ће бити без микро-мехурића и трагова влаге, остаће издржљиве и отпорне током времена чак и након многих употреба и задржаће одговарајући степен еластичности.
Када је калуп за сечење гуме вулканизован са главним металом унутра, прелазимо на сечење калупа за сечење. Циљ овог корака је да се уклони део изнутра и припреми калуп за сечење за убризгавање. Увек имајте на уму да је квалитет реза пресудан за следеће кораке. Модел се мора уклонити са највећом пажњом како би задржао тачан облик. Веома је важно да рез не буде правилан, већ пун углова и удубљења. На овај начин ће се два дела калупа за сечење савршено затворити и задржати своју позицију без клизања током убризгавања. Восак ће испунити све шупљине без икаквог ризика од просипања.
На почетку процеса, калуп за сечење по претходно уцртаној линији урезујемо само на спољни део гуме, без задирања превише дубоко. Калуп за сечење је стегнут на све четири стране предњег дела, на страни где се налази восак ће бити убризган. Калуп за сечење остаје осигуран и не "попушта" напрезању од реза, обезбеђујући максималну прецизност. Калуп се може ротирати по потреби, обезбеђујући максималну управљивост, видљивост радног простора и удобност руковаоца. У овом тренутку продубљујемо рез у гуми, корак по корак и са највећом пажњом.
Сакупљамо мајстора и настављамо да отварамо калуп за сечење док на полеђини не остане само неколико центиметара. Калуп за сечење не треба да се дели на пола, већ треба да остане причвршћен позади како би се олакшало убризгавање воска и обезбедило савршено затварање. Када је калуп за сечење спреман, уклањамо га из гуменог отварача и спремни смо да почнемо са воском ињекција. Ињектори стварају вакуум у калупу за сечење и пуне га растопљеним воском. Калупи за сечење гуме пуњени воском се померају у хладњаке. Када се облик очврсне, отварају се калупи за сечење и извлаче се модели од воска. Воштани модели су причвршћени за воштано дрво, које је потопљено у раствор гипса. Гипс формира шкољку око дрвета, која се затим ставља у пећницу, а растопљени восак истиче. Истопљени метал се сипа у гипсани омотач, испуњавајући све шупљине које је оставио растопљени восак. Отвара се малтер, сакупљају форме и подвргавају се даљој механичкој обради или површинској обради. У процесу ливења изгубљеног воска, машине играју кључну улогу.
Ињектори, хладњаци, пумпе и вулканизери морају бити најсавременији да би се обезбедили квалитетни резултати и оптимизовали трошкови производње. Међутим, вештине оператера су такође изузетно важне, посебно у деликатном поступку као што је сечење калупа.
ФАК
П: Како функционише калуп за сечење?
П: Од којих материјала се обично праве калупи за сечење?
П: Које индустрије користе калупе за сечење?
П: Које су предности употребе калупа за сечење?
П: Како се калупи за сечење разликују од других врста калупа?
П: Које факторе треба узети у обзир при дизајнирању калупа за сечење?
П: Како се може продужити животни век калупа за сечење?
П: Које мере безбедности треба предузети када користите калупе за сечење?
П: Да ли се калупи за сечење могу прилагодити специфичним применама?
П: Која је разлика између калупа за сечење и калупа за сечење?
П: Како се може побољшати ефикасност калупа за сечење?
П: Које су уобичајене праксе одржавања за сечење калупа?
П: Могу ли се калупи за сечење користити за операције сечења високе прецизности?
П: Које су различите врсте метода резања које се користе у калупима за сечење?
П: Како се производе калупи за сечење?
П: Које су кључне компоненте калупа за сечење?
П: Да ли се калупи за сечење могу користити и за ручне и за аутоматизоване операције сечења?
П: Како се може осигурати тачност калупа за сечење?
П: Постоје ли различите врсте резних ивица које се користе у калупима за сечење?
П: Како калупи за сечење могу допринети уштеди трошкова у производним процесима?